Sa welding ng Tungsten Inert Gas (TIG), ginagamit ang isang tungsten electrode upang mapainit ang metal, habang pinoprotektahan ng Argon gas ang weld puddle mula sa mga kontaminasyong nasa hangin. Maaaring magamit ang TIG welding upang makabuo ng de-kalidad, malinis na mga hinang sa karamihan sa mga materyales, kabilang ang bakal, hindi kinakalawang na asero, chromoly, aluminyo, mga nickel alloys, magnesiyo, tanso, tanso, tanso, at ginto. Sundin ang mga hakbang sa ibaba upang makuha ang iyong TIG welder up at tumatakbo at simulang welding obra maestra ngayon!
Mga hakbang
Paraan 1 ng 3: Pag-set up ng TIG Machine
Hakbang 1. Magsuot ng safety gear
Bago paandarin ang anumang welding machine, tiyaking maglagay ng proteksiyon na salamin sa mata, makapal, damit na hindi lumalaban sa sunog, at isang welding helmet na may isang kalasag sa mata.
Hakbang 2. Ikonekta ang TIG sulo
Ang lahat ng mga TIG na sulo ay may ceramic nozel para sa pagdidirekta ng argon, isang manggas na tanso para sa paghawak ng isang elektrod, at ilang paraan ng paglamig ng kanilang mga sarili. Gamitin ang adapter mula sa iyong accessory package upang isaksak ang sulo sa harap ng iyong makina.
Hakbang 3. I-plug ang iyong pedal ng paa sa makina
Ginagamit ang pedal ng paa upang makontrol ang init na iyong hinang.
Hakbang 4. Piliin ang polarity
Pipili ka ng iba't ibang mga setting batay sa uri ng metal na iyong hinang. Kung gumagamit ka ng aluminyo, ilagay ang welder sa alternating kasalukuyang setting (AC). Kung gumagamit ka ng bakal o iba pang mga metal, ilagay ang welder sa setting ng DC Electrode Negative (DCEN).
Kung ang iyong welder ay may isang setting ng mataas na dalas, kakailanganin din nito ang pagsasaayos. Para sa aluminyo, ang switch ay kailangang nasa patuloy na mataas na dalas. Para sa bakal, dapat itong nasa pagsisimula ng mataas na dalas
Hakbang 5. Gilingin ang tungsten
Ang kapal ng bakal na bakal na hinang at ang kasalukuyang ginagamit ng hinang ay natutukoy ang laki ng pamalo ng tungsten. Tiyaking gumiling sa isang radial na direksyon sa paligid ng paligid ng tungsten, hindi tuwid patungo sa mga dulo.
- Gamitin ang mukha ng isang mabuting bato upang gilingin ang tungsten electrode. Giling upang ang elektrod ay tumuturo sa parehong direksyon tulad ng pag-ikot ng bato bilang isang pag-iingat sa kaligtasan.
- Grind ang tungsten sa isang balled tip para sa AC welding at isang tulis na tip para sa DC welding.
- Upang makagawa ng isang kulot o buksan ang sulok hinangin ang tungsten sa isang lima hanggang anim na millimeter stick.
Hakbang 6. I-set up ang daloy ng gas
Nais mong gumamit ng isang purong Argon gas o halo-halong Argon gas tulad ng isang pinaghalong Argon-Helium. Alisin ang takip na proteksiyon sa plastik.
- Ilipat ang katawan ng balbula sa pamamagitan ng mabilis na pagbubukas at pagsara ng balbula upang linisin ang anumang mga labi sa katawan ng may sinulid na balbula.
- I-tornilyo ang regulator, pagkatapos ay i-tornilyo ang nut nang masikip habang sabay na iikot ang regulator hanggang sa ito ay makaupo sa balbula.
- Higpitan ang regulator gamit ang isang spanner, tiyakin na ang pressure knob ay na-back off ng counter-clockwise.
- Ilagay ang gas hose at flowmeter, pagkatapos ay i-on ang balbula ng silindro. Siguraduhin na buksan ang silindro balbula nang malumanay at sa maliliit na pagtaas. Karaniwan ay sapat na ang isang rebolusyon sa quarter-turn.
- Panghuli, suriin para sa anumang mga pagtagas sa pamamagitan ng pakikinig para sa isang tunog ng paghinga o paggamit ng isang aerosol leak detector spray.
- Itakda ang rate ng daloy ng gas sa pamamagitan ng pag-aayos ng regulator ng silindro. Kahit na ang rate ay maaaring mag-iba depende sa iyong proyekto, karaniwang ang rate ay mananatili sa pagitan ng apat at 12 liters (3.2 US gal) bawat minuto.
Hakbang 7. Itakda ang ampera
Pinapayagan ka ng amperage na kontrolin ang kontrol na mayroon ka sa proseso ng hinang.
- Kung mas makapal ang metal, mas mataas ang amperage.
- Ang mas maraming koordinasyon na nakukuha mo sa pedal ng paa, mas mataas na maaari mong iwanan ang amperage.
- Ang ilang mga maginoo kasalukuyang ratios ay: 1.6mm, 30 hanggang 120 amps; 2.4mm, 80 hanggang 240 amps; 3.2mm, 200 hanggang 380 amps
Paraan 2 ng 3: Welding Your Metal
Hakbang 1. Linisin ang iyong materyal na hinang
Ang iyong ibabaw ay dapat na malinaw sa mga labi bago ka magsimulang magwelding.
- Upang maihanda ang carbon steel, gumamit ng gilingan o sander at polish ito pababa sa isang hubad, makintab na metal.
- Para sa aluminyo, pinakamahusay na gumamit ng isang nakalaang stainless steel wire brush.
- Para sa hindi kinakalawang na asero, punasan lamang ang lugar ng hinang na may ilang pantunaw sa basahan. Siguraduhing itago ang basahan at mga kemikal sa isang ligtas na lugar bago hinang.
Hakbang 2. Ipasok ang tungsten electrode sa collet nito
Alisin ang takip ng likuran ng may hawak ng elektrod sa collet, ipasok ang tungsten electrode, at i-tornilyo muli ang likod. Pangkalahatan, ang elektrod ay dapat na mag-hang tungkol sa 1/4-pulgada ang layo mula sa proteksiyon na kaluban sa collet.
Hakbang 3. I-clamp ang mga bahagi nang magkasama
Gumamit ng isang anggulo na bakal at / o isang patag na bar na may mga c-clamp upang ma-secure ang mga bahagi na nais mong magkasanib na magkasama.
Hakbang 4. I-welding ang mga bahagi nang magkasama
Ang isang tack weld ay isang napakaliit na hinang na inilaan upang hawakan ang isang bahagi sa lugar hanggang sa makumpleto ang pangwakas na hinang. Ilagay ang mga tack welding bawat ilang pulgada kung saan nagtagpo ang iyong dalawang metal.
Hakbang 5. Hawakan ang TIG sulo sa iyong kamay
Siguraduhing hawakan ito sa halos isang 75 degree na anggulo na may tungsten na itinaas na hindi hihigit sa 1/4-pulgada mula sa metal.
Huwag hayaang hawakan ng tungsten ang piraso ng trabaho o maaari itong mahawahan ang iyong materyal
Hakbang 6. Magsanay gamit ang mga pedal ng paa upang makontrol ang init
Ang iyong lasaw na puddle ay dapat na halos 1/4-pulgada ang lapad. Ito ay mahalaga upang mapanatili ang laki ng iyong puddle na pare-pareho sa buong hinang upang maiwasan ang isang magulo na tapusin.
Hakbang 7. Kunin ang tungkod ng tagapuno sa iyong kabilang kamay
Hawakan ito upang pahinga itong pahalang sa isang anggulo na 15 degree mula sa piraso ng trabaho sa base kung saan iinit ng sulo ang piraso.
Hakbang 8. Gamitin ang iyong sulo upang maiinit ang base metal
Ang init ng arko ay lilikha ng isang puddle, isang pool ng tinunaw na metal na ginagamit upang pagsamahin ang dalawang piraso ng metal.
- Kapag mayroong isang puddle sa parehong mga piraso ng metal, i-tap ang pamuno ng baras sa tinunaw na puddle sa mabilis na pagdidiskit upang maiwasan ang pag-clump.
- Ang tungkod ng tagapuno ay nagdaragdag ng isang layer ng pampalakas para sa iyong hinang.
Hakbang 9. Isulong ang puddle sa nais na direksyon gamit ang iyong arc
Hindi tulad ng welding ng MIG, kung saan pinamumunuan mo ang puddle sa direksyon na humahantong sa sulo, na may hinang TIG na itinutulak mo ang puddle sa kabaligtaran ng direksyon na sinandal ng sulo.
- Isipin ang iyong galaw sa kamay bilang ng isang kaliwang tao na nagpapatakbo ng isang lapis. Habang ang isang kanang kamay ay inililipat ang kanilang lapis tulad ng isang MIG hinang, na may mga anggulo na parehong ikiling sa kanan, isang kaliwang tao ay ikiling ang kanilang lapis sa kaliwa, bagaman dapat nilang itulak ang lapis sa kanan.
- Ipagpatuloy na isulong ang puddle hanggang sa ma-welding mo ang buong lugar na ninanais at nakumpleto mo ang isang TIG welding!
Paraan 3 ng 3: Pag-aaral ng Iba't ibang Mga Uri ng Welds
Hakbang 1. Mag-fashion ng isang madaling fillet welding
Magsimula sa isang fillet weld upang makuha ang hang ng TIG welding. Ang isang fillet weld ay binubuo ng dalawang riles na sumali sa tamang mga anggulo. Patakbuhin ang isang weld puddle sa isang anggulo ng 45 degree sa isang 90 degree na sulok. Ang isang fillet weld ay dapat magmukhang isang tatsulok mula sa gilid.
Hakbang 2. Weldeng isang lap joint
Bumuo ng weld puddle sa pagitan ng gilid ng isang magkakapatong na piraso ng metal at sa ibabaw ng ilalim na piraso ng metal. Kapag ang mga piraso na ito ay nag-fuse nang magkasama, isawsaw ang pamalo ng tungkod sa lababo.
Hakbang 3. Gumawa ng isang T-joint upang ikonekta ang dalawang piraso ng metal sa isang tamang anggulo
Angle ng sulo upang magkaroon ng direktang init sa patag na ibabaw ng metal. Maghawak ng isang mas maikling arc sa pamamagitan ng pagpapalawak ng electrode lampas sa ceramic cone. Ilagay ang pamalo na pamalo kung saan nagtagpo ang gilid ng dalawang metal.
Hakbang 4. Matunaw ang isang kasukasuan ng sulok
Matunaw ang magkabilang gilid ng metal kung saan nagkikita ang mga ito sa isang punto. Panatilihin ang lasaw na puddle sa gitna ng magkasanib na kung saan nagtatagpo ang dalawang metal. Kakailanganin mo ng isang makabuluhang halaga ng tungkod ng tagapuno para sa isang pinagsamang sulok dahil ang mga metal ay hindi nagsasapawan.
Hakbang 5. Lumikha ng isang kulot hinang
Isentro ang weld pool sa magkadugtong na mga gilid ng dalawang piraso ng metal. Nangangailangan ito ng higit na kasanayan na ang iba pang mga uri ng hinang dahil ang mga metal ay hindi nagsasapawan. Kapag tinatapos, bawasan ang amperage upang punan ang bunganga na bumubuo.
